加工進程中關于施工不清楚的部位要當即中止下道工序加工，有必要立刻向作業(yè)現(xiàn)場的技術人員咨詢明確后方可進行下道工序作業(yè)。

要求鋼模板加工進程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接一定要職責到個人，關于經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的工序和部位在加工進程有必要采取必要防備方法，以防不必要的質量返工。

鋼模板加工進程各工位的操作人要求有必要按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材類型規(guī)范及尺度要求加工。

在鋼模板加作業(yè)業(yè)進程中要求各工位的操作人員應留意施工人員、加工機具和已加工好的半制品制品及配件的意外損壞，做到安全事故防備于事前。

鋼模板一般適用于大型建筑建造過程中，需求專業(yè)設備進行搬運，需求專業(yè)人員進行建立，今日鋼模板廠家的小編就給咱們介紹一下有關鋼模板設備安全問題，希望能引起咱們的重視。

1、墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板擺放、表里楞位置、距離及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行。當采納分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的表里鋼楞、各種支承件等悉數(shù)設備緊固安穩(wěn)后，方可進行上一層鋼模板的設備，當基層鋼模板不能獨頓時安設支承件時，有必要采納暫時固定方法，否則不得進行上一層鋼模板的設備。

2、設備組合鋼模板，一般應按自下而上的次第進行。模板就位后，要及時設備好U型卡L和型插銷，連桿設備好后，應將螺栓緊固。一同，架起支撐以確保模板整體安穩(wěn)。

3、設備基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的lm邊沿內不得堆積鋼模板及支承件。向基槽（坑）內運料應用吊機、溜槽或繩子系下。巨大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊拼裝鋼模板邊安設支承桿件，基層鋼模板就位校正并支撐結實后，方可進行上一層鋼模板的設備。

4、設備獨立粱模板，一般應設操作途徑，高度超越6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

5、預拼裝大塊墻模板設備，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或暫時支撐固定，避免大塊鋼模板傾覆。當選用吊機設備大塊鋼模板時，大塊鋼模板有必要固定可靠后方可脫鉤。

6、墻模板的表里支撐有必要安定可靠，確保組合鋼模板的整體安穩(wěn)。巨大的墻模板宜搭設排架式支承。

7、需求拼裝的模板，在拼裝前應作好操作途徑，操作途徑有必要安定、平坦。

8、設備預拼裝大片鋼模板應一同安設支承或用l暫時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板悉數(shù)就位后要隨即進行校正，并安定角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。

9、設備預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位設備時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全方法，以避免人身安全事故的產生。鞍山鋼模板廠家

10、柱模的支承有必要結實可靠，確保整體安穩(wěn)，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超越6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜選用集體或成列一同支模并將其支承毗鄰一體，構成整體構架系統(tǒng)。

11、柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并一同安設支撐固定。

12、設備預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結安定后方脫鉤。

13、設備圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上。多層懸挑結構模板的支柱，有必要上下堅持一條垂直中心線上。

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